。主要是施工質(zhì)量或是安裝和維修質(zhì)量不佳等原因造成。
(2)間歇性泄漏：運轉(zhuǎn)或使用一段時間后才發(fā)生的泄漏 ，KQL50-110水封
，時漏時停。這種泄漏是由于操作不穩(wěn)
，三門峽水封
，介質(zhì)本身的變化
，地下水位的高低
，KQL40-235水封 ，外界氣溫的變化等因素所致
。
(3)突發(fā)性泄漏：突然產(chǎn)生的泄漏
。這種泄漏是由于誤操作、超壓超溫所致
，KQL40-170水封
，也與疲勞破損、腐蝕和沖蝕等因素有關(guān)
。這是一種危害性很大的泄漏。
突發(fā)性泄漏；由于以下原因，泵密封會出現(xiàn)突然的泄漏。（1）泵強烈振動、抽空破壞了摩擦副。（2）彈簧斷裂。（3）防轉(zhuǎn)銷脫落或傳動銷斷裂而失去作用。（4）輔助裝置有故障使動、靜環(huán)冷熱驟變導(dǎo)致密封面產(chǎn)生變形或裂紋。（5）由于溫度變化，摩擦副周圍介質(zhì)發(fā)生冷凝、結(jié)晶影響密封。
機械密封的故障在零件上的表現(xiàn)：1、密封端面的故障：磨損、熱裂、變形、破損（尤其是非金屬密封端面）。2、彈簧的故障：松弛、斷裂和腐蝕。3、輔助密封圈的故障：裝配性的故障有掉塊、裂口、碰傷、卷邊和扭曲；非裝配性的故障有變形、硬化、和變質(zhì) 。機械密封故障在運行中表現(xiàn)為振動、發(fā)熱
、磨損，終以介質(zhì)泄漏的形式出現(xiàn)
。
按泄漏的危害性分類
(1)不允許泄漏：系指用感覺和一般方法檢查不出密封部位有泄漏現(xiàn)象的特殊工況。
如極、、性介質(zhì)以及非常重要的部位，是不允許泄漏的。廠閥門要求使用幾十年仍舊完好不漏。
(2)允許微漏：系指介質(zhì)允許微漏而不產(chǎn)生危害的工況。
(3)允許泄漏：系指一定場合下的水和空氣類介質(zhì)的泄漏。
按泄漏介質(zhì)的流向分類
(1)向外泄漏：介質(zhì)從內(nèi)部往外部空間傳質(zhì)的一種現(xiàn)象。
(2)向內(nèi)泄漏：外部空間的物質(zhì)向受壓體內(nèi)部傳質(zhì)的一種現(xiàn)象。如空氣和液體滲入真空設(shè)備容器中。
(3)內(nèi)部泄漏：密封系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)產(chǎn)生傳質(zhì)的一種現(xiàn)象。如閥門在密封系統(tǒng)中關(guān)閉后的泄漏等。內(nèi)部泄漏難以發(fā)現(xiàn)和治理。
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